自动龙门冲床是马达电机定转子高速专用线,适合高速冲孔。冲床具高性、铸造之机身、顶座、导柱及台面。
机身采用度铸件,经过内应力工艺处理,确保长期精度,铸铁分体结构机身,底座和横梁用四根拉紧螺杆拉紧,机身刚性好,变形小。
机架之连接,试用螺栓紧固并应用油压动力,将机架结构预压大幅提升机架之钢性。
机床设有动态平衡系统,可减少机床振动和噪音,延长模具使用寿命,劳动环境。
优异的动平衡设计,将震动与噪音降到***低,并可确保模具寿命。
曲轴,锯齿组等采用高离合金钢,经热处理,研磨等加工。
采用高度灵敏,可靠的离合器/刹车器装置,确保定位精度,操作 。
滑块导柱:导柱采用无间隙轴向轴承。
加长型导管,采用预压螺栓之离钢性并配合加长型之导管使其动、静态超越特技,使冲压模具寿命大幅提高。
本机采用强制润滑系统,处理降低机座热应变,并确保压件品质,延长机器寿命。
普通冲床与龙门冲床的区别:
普通冲床,是采用传统的刹车方式,常见的为机械键式刹车,主要冲压动力,来自电机带动飞轮,飞轮带动曲轴,而产生的冲力。普通冲床也叫压力机,是冲压工艺比较传统的一种机械加工方式。此种机床能达到节约产品材料和能源,效率相对于龙门冲床来说比较低。对操作者技术要求也不高,所以存在的 隐患也有一定的风险。
龙门冲床的刹车方式为气动离合器,主要冲压动力,来自电机带动飞轮,飞轮带动曲轴,而产生的冲力。 性,龙门冲床相比传统冲床在 性能上面要高;龙门冲床要比传统冲床度高;上下模相比传统冲床比较方便。速度,龙门冲床相比要快些;龙门冲床有汽缸,需要用气,传统则不用龙门冲床比传统冲床要高些。
多工序龙门冲床冲床由各种不同机构合成,所以要求对其特别注。工作开始前,应检查冲床全部机构动作的正确性,并应 先检查接通和制动离合器有无故障。应润滑所有的个别润滑点,并检查集中润滑油泵工作的情况。
由道到 后一道工序顺次安装和调整模具。 先检查冲裁的正确性(有无飞边,间隙是否匀整),然后安装和调整1次拉伸的模具(调整压料板,和断料一一能得到10-15,个 毛坯即可))。http://www.btqdcy.com/